സ്റ്റാൻഡേർഡ്: അലുമിനിയം അലോയ് ഗൈഡ്
മെറ്റീരിയൽ: അലുമിനിയം
ഉപരിതല ഫിനിഷ്: പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റമൈസ്ഡ്
പാക്കിംഗ്: ഫർമിഗേറ്റഡ് പലകകളുള്ള കാർട്ടണുകൾ
വിതരണ ശേഷി: പ്രതിമാസം 50 ടൺ
ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ലോഹങ്ങളിലൊന്നാണ് അലുമിനിയം. ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും മോടിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ നിർമ്മാണവും പാക്കേജിംഗും വരെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ അലുമിനിയം അലോയ്കളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആവശ്യമുള്ള പ്രകടനവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, അറിവോടെയുള്ള തീരുമാനമെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, അലൂമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് അവയുടെ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സമഗ്രമായ ഒരു ഗൈഡ് ഞങ്ങൾ നൽകും.
എന്താണ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ?
ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ചേർക്കുന്ന മറ്റ് ലോഹങ്ങളോ ലോഹങ്ങളല്ലാത്തതോ ആയ അലൂമിനിയത്തിന്റെ മിശ്രിതങ്ങളാണ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ. അലൂമിനിയം അലോയ്കളെ അവയുടെ രാസഘടനയും താപ ചികിത്സയും അടിസ്ഥാനമാക്കി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളായ ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, നീളം, കാഠിന്യം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം അലോയ്കളെ സാധാരണയായി ഒരു നാലക്ക നമ്പർ സിസ്റ്റമാണ് തിരിച്ചറിയുന്നത്, ഇവിടെ ആദ്യ അക്കം അലോയിംഗ് മൂലകത്തെയും രണ്ടാമത്തെ രണ്ട് അക്കങ്ങൾ കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ശതമാനത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം അലോയ്സിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ
അലൂമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അഭികാമ്യമാക്കുന്ന നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ചില പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
ഭാരം കുറഞ്ഞ
അലൂമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, ഇത് ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഹങ്ങളിലൊന്നാണ്. അലൂമിനിയത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം ഉരുക്കിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് ആണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഭാരവും ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതവുമാണ്.
നാശന പ്രതിരോധം
ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുന്നതിനാൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ ഓക്സിഡേഷനും നാശവും തടയുന്നു. ഇത് അലൂമിനിയം അലോയ്കളെ ബാഹ്യ, സമുദ്ര പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവിടെ ഈർപ്പവും ഉപ്പുവെള്ളവും എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് നാശത്തിന് കാരണമാകും.
ശക്തിയും കാഠിന്യവും
അലൂമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് അവയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ചൂട്-ചികിത്സ നൽകാം, ഇത് ഉയർന്ന സമ്മർദ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 7075-T6 പോലെയുള്ള ചില അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ചില സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ ദൃഢ-ഭാര അനുപാതം കൂടുതലാണ്, അത് എയ്റോസ്പേസിനും പ്രതിരോധ പ്രയോഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ചാലകത
അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ഉയർന്ന വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് വൈദ്യുത, താപ കൈമാറ്റ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, റേഡിയറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ടക്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
അലുമിനിയം അലോയ്കളെ രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നിർമ്മിച്ച അലോയ്കൾ, കാസ്റ്റ് അലോയ്കൾ. റോളിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ, താപ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് നിർമ്മിച്ച അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, കാസ്റ്റ് അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് അതിനെ ദൃഢമാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും, കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു കാസ്റ്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച അലോയ്കളെ നിരവധി ശ്രേണികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായ ചില അലോയ് സീരീസുകൾ ഇവയാണ്:
1000 പരമ്പര
1000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയമാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം 99% ആണ്. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മൃദുവായതും, മൃദുവായതും, എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്നതുമാണ്, എന്നാൽ ശക്തി കുറവാണ്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. അവ പലപ്പോഴും പാക്കേജിംഗിലും ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2000 പരമ്പര
2000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അവയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ചെമ്പ്, ചിലപ്പോൾ മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി അലോയ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ താപ-ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് എയ്റോസ്പേസ്, പ്രതിരോധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
3000 പരമ്പര
3000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ മാംഗനീസ് ഉപയോഗിച്ച് അലോയ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതല്ല, എന്നാൽ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുത്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. അവ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4000 സീരീസ്
4000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ സിലിക്കണുമായി ചേർന്നതാണ്, ഇത് അവയുടെ വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിലും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഈ അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5000 സീരീസ്
5000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ മഗ്നീഷ്യം ഉപയോഗിച്ച് അലോയ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയുടെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതല്ല, എന്നാൽ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുത്ത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. അവ പലപ്പോഴും സമുദ്ര, ഗതാഗത പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6000 സീരീസ്
6000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവയുമായി ചേർന്നതാണ്, ഇത് അവയുടെ ശക്തിയും രൂപീകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ അലോയ്കൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് വാസ്തുവിദ്യയ്ക്കും ഘടനാപരവുമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
7000 സീരീസ്
7000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അവയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സിങ്ക്, ചിലപ്പോൾ മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി അലോയ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ താപ-ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് എയ്റോസ്പേസ്, പ്രതിരോധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കാസ്റ്റ് അലോയ്കൾ അവയുടെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ കാസ്റ്റ് അലോയ് തരങ്ങളിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:
അൽ-സി അലോയ്സ്
അൽ-സി അലോയ്കൾ അലൂമിനിയം-സിലിക്കൺ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, അവയ്ക്ക് നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അൽ-ക്യു അലോയ്സ്
Al-Cu അലോയ്കൾ അലൂമിനിയം-ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ഈ അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും സമുദ്ര, വാസ്തുവിദ്യാ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അൽ-എംജി അലോയ്സ്
Al-Mg അലോയ്കൾ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളാണ്, അവയ്ക്ക് നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പലപ്പോഴും എയ്റോസ്പേസ്, ഡിഫൻസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം അലോയ്സിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ
അലൂമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ തനതായ ഗുണങ്ങൾക്കും വൈദഗ്ധ്യത്തിനും നന്ദി. അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ പൊതുവായ ചില പ്രയോഗങ്ങൾ ഇവയാണ്:
എയ്റോസ്പേസും പ്രതിരോധവും
എയർക്രാഫ്റ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, മിസൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ബഹിരാകാശ, പ്രതിരോധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതവും നാശന പ്രതിരോധവും ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്
എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ചക്രങ്ങൾ, ബോഡി പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഗുണങ്ങൾക്ക് ഇന്ധനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
നിർമ്മാണം
ജാലകങ്ങൾ, വാതിലുകൾ, കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ പ്രയോഗങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ഗുണങ്ങളും ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പാക്കേജിംഗ്
അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ അവയുടെ ഭാരം, ഈട്, പുനരുപയോഗക്ഷമത എന്നിവ കാരണം പാനീയ ക്യാനുകൾ, ഫോയിൽ എന്നിവ പോലുള്ള പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളായ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ശരിയായ അലോയ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാനാകും.
നാശന പ്രതിരോധം
ഈർപ്പം, ഉപ്പുവെള്ളം, അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് പോലെ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ നാശന പ്രതിരോധം ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ശരിയായ അലോയ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
രൂപീകരണവും വെൽഡബിലിറ്റിയും
അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ രൂപീകരണവും വെൽഡബിലിറ്റിയും രൂപപ്പെടുത്തുകയോ വളയ്ക്കുകയോ ചേരുകയോ ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ അലോയ്, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ രൂപീകരണവും വെൽഡബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ചെലവ്
അലോയ് തരം, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, വിപണി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വില വ്യത്യാസപ്പെടാം. ആവശ്യമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചെലവ് പരിഗണിക്കണം.
അലുമിനിയം അലോയ്സിന്റെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും
അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ പരിപാലനവും പരിചരണവും അത്യാവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള ചില പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഇവയാണ്:
വൃത്തിയാക്കൽ
അഴുക്ക്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. മൃദുവായ സോപ്പും വെള്ളവും വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളും ഉരച്ചിലുകളും ഒഴിവാക്കണം.
ഉപരിതല സംരക്ഷണം
അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ ഈർപ്പം, ഉപ്പുവെള്ളം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം, ഇത് നാശത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകും. അനോഡൈസിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപരിതല സംരക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
കൈകാര്യം ചെയ്യലും സംഭരണവും
കേടുപാടുകളും രൂപഭേദങ്ങളും തടയുന്നതിന് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. ഈർപ്പവും ചൂടും ഇല്ലാത്ത വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവ സൂക്ഷിക്കണം.
അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പരിപാലനവും
വെൽഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ നന്നാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അലോയ് കേടാകാതിരിക്കാൻ ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ അലുമിനിയം അലോയ് ഏതാണ്?
7075 പോലെയുള്ള 7000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അവയുടെ ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും കാരണം എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം അലോയ്കൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ, അലൂമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ അവയുടെ ഗുണമോ ഗുണമോ നഷ്ടപ്പെടാതെ ഒന്നിലധികം തവണ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം. അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പരിസ്ഥിതി ആഘാതവും കുറയ്ക്കും.
കാസ്റ്റ് ചെയ്തതും നിർമ്മിച്ച അലുമിനിയം അലോയ്കളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ചുകൊണ്ടാണ് കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതേസമയം മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലൂടെ അലുമിനിയം രൂപപ്പെടുത്തുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്താണ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാസ്റ്റ് അലോയ്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം നിർമ്മിച്ച അലോയ്കൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രോജക്റ്റിനായി ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം എന്താണ്?
ഒരു പ്രോജക്റ്റിനായി ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഫോർമബിലിറ്റി എന്നിവ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളാണ്. ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള കഴിവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.
അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുള്ള ചില സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
അലൂമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുള്ള ചില സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ആനോഡൈസിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്. ഈ ചികിത്സകൾ അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപരിതല സംരക്ഷണവും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.